珠海五金喷粉加工厂规格尺寸「多图」

喷涂加工厂介绍静电喷涂加工工艺步骤

静电喷涂加工工艺步骤：粉末涂料均匀地喷涂在工件表面采用静电吸附原理，和落粉是通过回收的回收系统，可经过筛分的重用。

静电喷涂工艺步骤：将工件喷射到固化炉中，加热至预定温度（通常为185度），并相应时间（15分钟）;打开炉外的冷却完成。

提示：加热和控制系统（包括电加热，燃料，煤气，煤等加热方式）+保温箱=养护炉。相关设备：固化炉。（自动控制参数：温度，保温时间，加热方式可用电加热，燃料加热，燃气加热，煤加热等，根据您所在地区的能源情况我们可以提供产品和技术服务：加热和自动控制系统对于高温固化炉，您需要的是一个绝热外壳，可以投入运行。

目前喷粉桩质量检测方法主要有哪些？

(1)挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，要求按桩总数2%的取样频率挖桩检查桩的成型情况，然后分别在桩顶以下50cm、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。

很显然，该方法只能对桩身上部（2~3m）桩身质量进行比较准确的检测，而该部分正是喷粉桩施工机械喷灰和复搅易于保证质量的部分，且该部分往往位于硬壳层内而并非软土层内，故桩身成型情况及桩体强度一般都不会有问题，而对于喷粉桩易于出问题的下部则无法检测，故该方法检测结果毫无代表性，不仅挖桩、砍桩头工程量大，而且***了天然地层，回填困难，据此，该方法弊大利小，不应作为规范推荐的方法。

（2）轻便触探仪触探法也是规范规定的方法。

轻便触探需在早期进行，一般龄期不能超过5~7d，且轻便触探探测深度一般不超过4m，故对喷粉桩深层质量无法测定，与种方法一样，测定结果无代表性。

因此，作为规范规定的方法，显然不能满足工程质量控制的要求。

粉末涂装的长处

1、：由于是一次性成膜，可进步出产率30-40% 2、节能：下降能耗约30%

3、污染少：无蒸发（不含油漆涂料中、等***气体）。

4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用。

5、涂膜功能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳指标都比油漆技术好。

6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装技术品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。具有不必溶剂、无污染、节省能源和资本、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特色。

在东莞五金喷涂加工的管理经验里面，从开始的配料调配，到喷涂的加工处理，到后的产品质量检测，都有一条完善的流程，来检测喷涂加工的效果。从普通的油漆喷涂到 已经成功应用到化工业、纯水设备制造业、多晶硅业、半导体业、制药业、电镀业、纯水设备制造业等的特氟龙喷涂。

喷涂加工厂家塑料喷涂的退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。塑料喷涂前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。