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五金激光焊接加工

激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用轻的重量、比较好结构和比较好性能实现装备轻量化。在欧美等发达，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。

超声波金属焊接(UMW)可用于相同或者不同金属材料的焊接，特别适用于具有延展性的有色金属，有着广泛的工业应用，包括电子、电气、汽车和航空航天工业。与熔焊工艺相比，例如激光和脉冲电弧焊接，UMW避免脆性金属化合物的形成，成功解决对多层高导电性和高反射性材料的焊接。另外，熔焊工艺还存在金属飞溅、孔隙和烧穿问题，而且焊接时通常要保护气体去除氧气来保证焊接质量。

UWM温度通常仅为本体材料熔点的0.3-0.5倍，因此不存在上述熔焊工艺的任何质量问题。UMW技术适用于铝、镍、铜、金和银等有色金属材料。UMW不适合硬材料，例如黑色合金和较厚的有色金属。

超声波焊接机理是什么？本质上是将金属间的距离压缩到“原子间距”的水平，从而实现连接。一般来说，有三种方法可以实现该过程——单独施加热量、单独施加载荷，施加超声振动和载荷。例如，大型压机通过大载荷将多个金属压缩到一起，激光和电弧焊接是通过施加足够热量熔化金属实现连接。

超声金属焊接是有效的方式，超声振动大大减少了实现“原子间距”所需要的载荷和热量。可以只用不足3000N的压力，以及只有0.3-0.5倍金属熔点的热量，实现多达80层金属箔片的金属焊接。

超声波金属焊接有一个限制条件，就是要求被连接的金属是具有延展性的有色金属（软金属）。除了施加载荷，和超声振动产生的少量热量，还需要金属产生形变。这样，才能实现金属间距离减小到“原子间距”的水平。