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黄埔钢构焊接工艺量大从优「宇昌金属制造」

发布时间:2021-12-03 04:54:11        







焊条条件。

许可时优先选用酸性焊条。

坡口形式。

将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。

工艺参数。

由于母材熔化到一层焊缝金属中的比例高达30%左右,所以一层焊缝焊接时,应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深,也就是我们通常说的灼伤(电流过大时母材被烧)。

热处理。

焊后应在200-350℃下保温2-6小时,进一步减缓冷却速度,增加塑性、韧性,并减小淬硬倾向,消除接头内的扩散氢。所以,焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后对焊件立即进行消除应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600~650℃,保温1-2h,然后随炉冷却。不适合焊接薄板(焊接电流小于100A时,电弧稳定性不好)和短焊缝。若焊后不能进行消除应力热处理,应立即进行后热处理。




焊接工艺:

采用高功率振镜头焊接方式,自动化集成度高

搭配大功率光纤激光器,焊接速度快、质量高,提高生产效率。

1、激光能量、焊接速度、脉宽和焦距等焊接参数调节恰当,以确保焊接牢固性。

2、激光能量调节恰当,保证焊接强度和焊点外观及不能烧坏元器件;

3、采用深圳大族/联赢品牌的能量反馈光纤传输四维自动激光焊接机加工生产,由于其功率大、能量稳和自动化的特点,熔深够深,可靠性好,确保焊道一致性,焊接品质和焊接产能都能得到保证。


由于不锈钢含有较高比例的铬,所以对它的可焊性的分析不同于其他钢材。不锈钢中的奥氏体具有较好的可焊性,但是奥氏体因其较高的热膨胀系数而对扭曲十分敏感。一些奥氏体不锈钢合金容易断裂,因此降低了它们的抗腐蚀性能。如果在焊接中不注意控制铁素体的生成,就可能导致热断裂。为了解决这个问题,可以采用一只额外的电极头,用来沉积一种含有少量铁素体的焊缝金属。铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的可焊性也不好,在焊接中必须要预热,并用特殊焊接电极来焊接。


焊条电弧焊时,对焊条有什么要求?选用焊条时应考虑下列原则:(1)根据被焊金属材料类别选择相应焊条种类(大类)。例如,焊接碳钢或普通低合金钢时,应选用结构钢焊条。(2)焊缝性能要和母材性能相同,或焊缝化学成分类型和母材相同,以保证性能相同。选用结构钢焊条时,首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则,选用强度级别相同的结构钢焊条。其次,对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构,或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时,应选用碱性焊条,甚至超低氢焊条、高韧性焊条。选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时,应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时,应选用适于各种位置焊接的焊条。又如,向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时,可选用相应的焊条。此外,在保证性能要求的前提下、应优先选择价格低、熔敷效益高的焊条。


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