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在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

为什么必须要将金属之间减少到“原子间距”的水平，才能实现有效焊接？

我们知道有以下几种连接机理：

1.化学键/金属键连接，是共享双方的自由电子

2.共价键连接，是共享电子对

3.离子键连接，是自由电子形成化合物

4.物理连接，是原子核间的范德华力

5.机械连接，是将物体通过螺栓等机械方式装配在一起

超声波金属焊接是利用原子核之间的范德华力和共享电子对实现连接的。为了实现超声金属焊接，还必须消除阻碍焊接的表层附着物、金属氧化物和材料杂质。这也是为什么铜箔和铝箔要求纯度达到99.99%，表面不能有油脂，氧化层不能过厚的原因，这些都会“阻碍”焊接。

引起焊接电弧偏吹的因素有以下三种:

(1)焊条药皮偏心量过大引起电弧偏吹：焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接过程中焊条药皮形成一个套管，有利于保护电弧。当焊条药皮厚薄不均匀时，厚药皮的熔化速度慢于薄药皮，则在焊接过程中的药皮套管长度方向出现偏斜，势必引起电弧偏向药皮薄的方向。

(2)电弧区域磁场强度不均匀引起的电弧偏吹：由于电弧轴线两侧受到不对称磁场作用力，电弧偏向磁场强度弱的方向。电弧区的一侧有良好导体(如筋板)存在时，则电弧偏向导体一侧。假如连接工件的电缆线接到电弧轴线的左侧，则电弧向右侧偏吹。

(3)电弧周围的气流干扰引起电弧偏吹：电弧顺着气流方向偏吹，即从强气流向弱气流方向偏吹。电弧偏吹的结果：***了电弧的稳定性，使电弧区保护不良，飞溅严重，可造成气孔、未焊透等焊接缺陷。